等離子清洗機是一種高科技技術產品，利用等離子達到常規清洗方法無法達到的處理效果。等離子體是物質的一種狀態，向氣體施加足夠的能量，使其電離成等離子體狀態。等離子體的“活性”成分包括離子、電子、活性基團、激發態核素(亞穩態)、光子等。清洗機利用這些活性成分的性質對樣品表面進行處理，從而達到清洗的目的。

　　

　　等離子技術利用氣體對材料表面進行改性與清洗，使材料更清潔、更具粘接力，屬于高精尖的技術工藝，若遇到將產品燒焦的情況，無非存在下面幾個情況：

　　

　　一、清洗機功率過大

　　

　　等離子清洗機在處理線路板或FPC元器件時，如果功率過大，腔體內的材料將因為承*高溫而被灼傷或燒焦；處理材料時，如果設置功率過高，而運行速度又過慢的話，也很容易致使材料表面被灼傷。

　　

　　二、處理的材料特性被忽視

　　

　　等離子清洗技術深入到生活的方方面面，無論是半導體芯片或是醫療器具滅菌，還是汽車玻璃、PP塑料、金屬等領域都有廣泛涉及。根據每種材料的不同，所利用的氣體和設備功率、時間都應該有所區別。例如：處理金屬材料時，如果使用含碳C元素的氣源作為工業氣體來對其進行清潔或改性，就容易讓金屬材料表面變黑。

　　

　　三、處理的時間過長

　　

　　在使用等離子清洗機時，通常使用的是低溫等離子體，氣體溫度都不會超過100°，這是宏觀上來講的；但從微觀上來講，當等離子體與材料表面發生化學或物理反應時，假如能量在某個局部區域聚集，材料處理時間一旦過長，就有可能對某些材料表面造成損傷。

　　

　　四、處理的材料放置方式不對

　　

　　在利用等離子技術對材料進行清洗時，如果材料的位置擺放不對，使得材料與腔體形成尖角，會容易形成尖端放電，造成電弧，這樣也容易燒焦產品。

　　

　　等離子清洗機是一種高科技技術產品，對技術和操作過程的要求都極為嚴苛，除了需要注意結合材料特性、功率大小、時間長短、放置方式外，還需要注意電極結構、工藝氣體、運行速率等問題。在操作時，做到精準嚴苛，注意每一項功能的協調，這樣才能達到理想的效果！